Terdapat tiga jenis kaca rata di dunia hari ini: lukisan rata, kaedah apungan dan kalendar.Kaca terapung, yang menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah pengeluaran kaca pada masa ini, adalah bahan binaan asas dalam kaca seni bina dunia.Proses pengeluaran kaca terapung diasaskan pada tahun 1952, yang menetapkan standard dunia untuk pengeluaran kaca berkualiti tinggi.Proses kaca terapung termasuk lima langkah utama:
● bahan-bahan
● lebur
● membentuk dan menyalut
● penyepuhlindapan
● pemotongan dan pembungkusan
bahan-bahan
Batching adalah peringkat pertama, yang menyediakan bahan mentah untuk lebur.Bahan mentah termasuk pasir, dolomit, batu kapur, abu soda dan mirabilite, yang diangkut dengan trak atau kereta api.Bahan mentah ini disimpan di dalam bilik batching.Terdapat silo, corong, tali pinggang penghantar, pelongsor, pengumpul habuk dan sistem kawalan yang diperlukan di dalam bilik bahan, yang mengawal pengangkutan bahan mentah dan pencampuran bahan kelompok.Dari saat bahan mentah dihantar ke bilik bahan, mereka sentiasa bergerak.
Di dalam bilik batching, tali pinggang penghantar rata yang panjang secara berterusan mengangkut bahan mentah dari silo pelbagai bahan mentah ke lapisan lif baldi demi lapisan mengikut urutan, dan kemudian menghantarnya ke alat penimbang untuk memeriksa berat kompositnya.Serpihan kaca kitar semula atau pemulangan barisan pengeluaran akan ditambahkan pada bahan-bahan ini.Setiap batch mengandungi kira-kira 10-30% kaca pecah.Bahan kering dimasukkan ke dalam pengadun dan dicampur ke dalam kelompok.Kumpulan campuran dihantar dari bilik batching ke silo kepala tanur untuk penyimpanan melalui tali pinggang penghantar, dan kemudian ditambah ke dalam relau pada kadar terkawal oleh penyuap.
Komposisi Kaca Biasa
Cullet Yard
Suapkan Bahan Mentah Campuran Ke Salur Masuk Relau Sehingga 1650 Darjah Dengan Hopper
Meleleh
Relau biasa ialah relau nyalaan melintang dengan enam penjana semula, kira-kira 25 meter lebar dan 62 meter lebar, dengan kapasiti pengeluaran harian sebanyak 500 tan.Bahagian utama relau ialah kolam lebur / penjernih, kolam kerja, penjana semula dan relau kecil.Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4, ia diperbuat daripada bahan refraktori khas dan mempunyai struktur keluli pada rangka luar.Kumpulan itu dihantar ke kolam lebur relau oleh penyuap, dan kolam lebur dipanaskan hingga 1650 ℃ oleh senapang semburan gas asli.
Kaca cair mengalir dari kolam lebur ke kawasan leher melalui penjernih dan dikacau sama rata.Kemudian ia mengalir ke bahagian yang berfungsi dan perlahan-lahan menyejukkan hingga kira-kira 1100 darjah untuk menjadikannya mencapai kelikatan yang betul sebelum mencapai mandi tin.
Membentuk Dan Menyalut
Proses membentuk kaca cecair yang dijelaskan ke dalam plat kaca adalah proses manipulasi mekanikal mengikut kecenderungan semula jadi bahan, dan ketebalan semula jadi bahan ini ialah 6.88 mm.Kaca cecair mengalir keluar dari relau melalui kawasan saluran, dan alirannya dikawal oleh pintu boleh laras yang dipanggil ram, iaitu kira-kira ± 0.15 mm dalam ke dalam kaca cecair.Ia terapung di atas timah cair - maka dinamakan kaca terapung.Kaca dan timah tidak bertindak balas antara satu sama lain dan boleh dipisahkan;Rintangan bersama mereka dalam bentuk molekul menjadikan kaca lebih licin.
Mandian adalah unit yang dimeterai dalam atmosfera nitrogen dan hidrogen terkawal.Ia termasuk keluli sokongan, cengkerang atas dan bawah, refraktori, timah dan elemen pemanasan, mengurangkan suasana, penderia suhu, sistem kawalan proses komputer, kira-kira 8 meter lebar dan 60 meter panjang, dan kelajuan barisan pengeluaran boleh mencapai 25 meter / minit.Mandian timah mengandungi hampir 200 tan timah tulen, dengan suhu purata 800 ℃.Apabila kaca membentuk lapisan nipis di hujung salur masuk mandi timah, ia dipanggil plat kaca, dan satu siri penarik tepi boleh laras beroperasi pada kedua-dua belah.Operator menggunakan program kawalan untuk menetapkan kelajuan tanur penyepuhlindapan dan mesin lukisan tepi.Ketebalan plat kaca boleh antara 0.55 dan 25 mm.Elemen pemanasan partition atas digunakan untuk mengawal suhu kaca.Apabila plat kaca terus mengalir melalui tab mandi timah, suhu plat kaca akan turun secara beransur-ansur, menjadikan kaca rata dan selari.Pada ketika ini, acuracoat boleh digunakan ® Penyaduran atas talian bagi filem reflektif, filem e rendah, filem kawalan suria, filem fotovoltaik dan filem pembersihan diri pada peralatan CVD pirolisis.Pada masa ini, kaca bersedia untuk menyejukkan.
Keratan Rentas Mandian
Kaca Disebarkan Menjadi Lapisan Nipis Pada Timah Lebur, Diasingkan Daripada Timah, Dan Dibentuk Menjadi Pinggan
Elemen pemanas gantung menyediakan bekalan haba, dan lebar dan ketebalan kaca dikawal oleh kelajuan dan sudut penarik tepi.
Penyepuhlindapan
Apabila kaca yang terbentuk meninggalkan tab mandi timah, suhu kaca ialah 600 ℃.Jika plat kaca disejukkan di atmosfera, permukaan kaca akan menyejuk lebih cepat daripada bahagian dalam kaca, yang akan menyebabkan mampatan serius permukaan dan tekanan dalaman yang berbahaya bagi plat kaca.
Bahagian Kiln Penyepuhlindapan
Proses pemanasan kaca sebelum dan selepas pengacuan juga merupakan proses pembentukan tegasan dalaman.Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal haba untuk mengurangkan suhu kaca secara beransur-ansur kepada suhu ambien, iaitu penyepuhlindapan.Sebenarnya, penyepuhlindapan dilakukan dalam tanur penyepuhlindapan kecerunan suhu yang telah ditetapkan (lihat Rajah 7) kira-kira 6 meter lebar dan 120 meter panjang.Tanur penyepuhlindapan termasuk elemen pemanas dan kipas yang dikawal secara elektrik untuk memastikan pengagihan suhu melintang plat kaca stabil.
Hasil daripada proses penyepuhlindapan ialah kaca disejukkan dengan teliti ke suhu bilik tanpa tekanan atau tekanan sementara.
Memotong Dan Membungkus
Plat kaca yang disejukkan oleh tanur penyepuhlindapan diangkut ke kawasan pemotongan melalui meja penggelek yang disambungkan dengan sistem pemanduan tanur penyepuhlindapan.Kaca melepasi sistem pemeriksaan dalam talian untuk menghapuskan sebarang kecacatan, dan dipotong dengan roda pemotong berlian untuk mengeluarkan tepi kaca (bahan tepi dikitar semula sebagai kaca pecah).Kemudian potong mengikut saiz yang dikehendaki oleh pelanggan.Permukaan kaca ditaburkan dengan medium serbuk, supaya plat kaca boleh disusun dan disimpan untuk mengelakkan melekat atau tercalar.Kemudian, plat kaca yang sempurna dibahagikan kepada susunan untuk pembungkusan oleh mesin manual atau automatik, dan dipindahkan ke gudang untuk penyimpanan atau penghantaran kepada pelanggan.
Selepas Plat Kaca Meninggalkan Tanur Penyepuhlindapan, Plat Kaca Terbentuk Sepenuhnya Dan Dialihkan Ke Kawasan Penyejukan Untuk Terus Mengurangkan Suhu